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  模切机出现模切精度不高的问题是很常见的。衡量模切质量最为重要的标准之一便是模切的精度,这是合格的产品的一些重要保证,造成故障的原因非常很多,模切机的精度不高的原因:
  一、前、后定位摆架定位的距离比较小。因链条本身长度一定的误差,如定位距离过小,则在前、后定位时不能消除一些链条误差,影响模切精度。调整前定位摆架的调整螺杆或者后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排2mm~3mm距离为宜。
  二、上模切版或者下模切版定位不准。机器长时间会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良,因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。
  三、纸板传送过程中,主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前的定位精度。此时要更换链条。间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响,此时,应对要及时进行检修。
  四、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切机精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。
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